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而我们参观的四家日本企业

添加时间:2018-01-24 18:38

  我们应该尽快补上这一课。

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  本身就是质量保证体系不可或缺的重要环节。对此,本身就是对员工的教育和培养,但抓紧抓实的话,反映了全体员工的精神面貌和整体素质。这些在我们看来虽是“细枝末节”,这也从一个侧面反映了企业的质量管理水平,处处彰显出管理者的良苦用心,处处体现出企业的精细化管理水平。便于员工互相学习、共同提高。

如此等等,食品机械吧。都在每个车间的公开栏用红黄蓝三种颜色张帖出来,哪个工位有经验做法,哪个职工有合理化建议,非常便于识别和管理;各个工作台面、各个加工环节都标示着操作程序、质量标准和注意事项;哪个部位需安全提示,各种机械设备保养的干干净净;机械操作、质量检测、安全管理人员分别着红黄蓝色三色服装,标识清晰,听听小型致富食品机械。井然有序,流水线、工作台面、行车线、人行线标示的特别清晰显眼;各种原材料、半成品、配送件分类摆放,看不到一个烟头和任何杂物。尤其是生产车间内,干净的一尘不染,都与日本的大街小巷一样,不管是办公场所还是生产车间,不管是大企业还是小企业,让人感到震撼的是,从而形成了生死相依、荣辱与共的团队精神。

走进日本企业,态度特别认真,工作特别严谨,日企员工特别注重诚信,一切从零开始(这是日本企业普遍遵循的规则)。

井然有序的现场管理

因而,都要与新员工一样,工龄多长,不管你年龄够大,而且再也不会有其他企业聘用;如果跳槽到另一个企业就职,那就感到非常丢人现眼,那就是自己的耻辱;如果因违反厂规厂纪等其它原因被企业辞退,就认为有自己的一份责任;如果在自己手上干出次品或废品,如果企业经营的不好,使每名员工都将自己的命运与企业紧紧拴在一起,小型致富机械500种。可见资方对待员工的深爱之情。从而用情感和利益将员工与企业紧紧连在了一起,想得如此周密,最新摆摊小食品机械。防止员工抢时加班、疲劳作业。

细微之处,他们采取全厂停电拉闸的办法,他们为每个检测台面挂上红黄蓝绿的花卉图案;为保证员工每工作两个小时休息一刻钟,为减轻小零件质检员工的眼睛疲劳,并向他们逐一鞠躬问好,接待每位来上班的员工,老板每个星期一的早上都要提前一小时到企业,尊重员工,他们特别尊重劳动,我给你工资雇来干活的苦力,而不是我给你饭吃,老板视员工为企业创造财富的功臣,并在每个有安全隐患的部位挂上安全警示标志,为每位员工佩戴安全帽、不怕砸不怕扎的安全鞋,安全制度、安全设施非常到位,使企业与员工形成生死与共的命运共同体;从安全上更是无微不至得爱护员工,并给员工派发企业股份,对管理骨干、技术骨干和贡献突出的员工每年都要给予额外奖励,学习食品机械大全。对技术骨干舍得花大钱培养深造;每年都会根据社会平均工资、企业效益情况给全体员工涨工资,定期进行技术培训、技能比赛,就为员工交全各种社会保险;对待每名员工分别制订职业发展规划,消除员工的后顾之忧;员工一旦入职,就与企业鉴定长期聘用合同,真正做到了人性化管理。员工一旦入职,日本的老板对待员工非常体贴关怀与爱护,很少有跳槽的现象。

通过考察我们发现,将企业的兴衰视为自己的生命,将自己的一生奉献给这个企业,就会全身心的投入这个企业,但一旦选择了自己热爱的职业和企业,听听日本。日系企业普遍拥有生死相依、荣辱与共的团队精神和极强的凝聚力。员工初次就业一般比较谨慎,无不值得我们认真学习和借鉴。

这是为什么呢?

考察中我们发现,这种勤俭节约、不讲派场的实事求是风格,这种将空间、地面、地下利用到极致的精神,可用于400户居民用电。小型致富机械500种。这种集约节约利用土地资源的意识,每小时发电1950千瓦,他们充分利用停车场立体空间建成一个全县最大的太阳能发电站,人均产值123万人民币。同时,去年产值达到4.3亿人民币,生产秩序井然有序。就是这样一个330人的家族式企业,但厂房及空间利用到了极致,设备摆放非常拥挤,厂房面积也非常狭小,五代传人的家族式企业,约是我县钣金企业人均产值的3倍。

生死与共的团队精神

这在国内是不可想象的。小仓金属制品公司是一个建厂90周年,人均产值100万人民币,去年实现产值9000多万人民币,93名员工的小企业,做到了地下、地面和空间的极致利用。休闲食品机械。就是这样一个占地9亩,将机械加工使用的油、气、水、电、暖等通过地下管道配置到每个工作台面,将原材料、半成品架空立体存放,而我们参观的四家日本企业。最大限度的利用厂房空间,隔离出了生产车间、焊接车间、装配车间、检验车间、展品室和设计室。同时,一室多用。在不到5000平米的厂房内,而是在一间不足100平米的平房内将会议室、接待室、职工食堂、老板办公室融为一体,老板没有单独的办公室,厂房面积不到5000平米,厂区占地只有6000多平米,尤其是株式会社渡边制造所,有的只是利用到极致、节俭到极至的机械设备和重复利用的原材料,也没有阔气的老板办公室,他们都没有漂亮的办公楼,还是渡边制作所和小仓金属制品公司两家小型企业,不管是世界500强的天田集团、小松机械,老板的办公室越气派越好。

而我们参观的四家日本企业,办公楼越漂亮越好,厂房越大越好,占地越多越好,讲究派场,注重面子,也是需要尽快补齐的最大短板。

我们很多企业往往贪大求洋,郑州食品机械市场在哪。这正是我县用工密集型、生产粗放型钣金加工企业需要尽快改进和学习的地方,而且极大地节省了用工成本,保证了产品质量,不但极大地提高了生产效率,然后自动包装发送给全球用户或自动传输给本厂装配流水线。

地面与空间高效利用的节俭风格

自动化、智能化的生产设备和信息化的管理配送系统,库房传输系统自动找到配件并传输到包装台面,管理平台发出指令后,而我们看到的却只有几名工作人员。全球客户及本厂所需的零配件全部通过信息系统传输到管理平台,存放着130万个机床零配件,充分显现了自动化智能化高端设备的技术优势。在“AMADA”仓储配送库房内,生产效率非常高效,生产秩序井井有条,只有若干个组装台面上的单人操作,企业。若干条组装流水线内,偌大的厂房车间,实现自动化限量配送。

因而,每个工作台面装配的模块存量全程纳入信息配送管理系统,上下工作台面之间传送时间都精确到秒,几十个装配工作台面紧密衔接,智能化的配送,模块化的组装,我们看到的是一条条高度自动化、智能化的装配流水线,都是与大量装备自动化智能化的高端设备分不开的。

在庞大的“AMADA”数控机床生产车间及“小松”叉车生产线上,之所以能够实现较高的劳动生产率,大幅度的提高劳动生产率。

日本企业之所以能够生产出高质量高科技含量的高端产品,就很难达到规模化的生产能力,没有自动化、智能化的高端装备,没有现代化的设备就很难生产出高科技高质量的的产品,用工成本持续攀升的大趋势下,人口红利逐渐消失,难揽瓷器活。尤其是在当今工业制造进入自动化、智能化的大背景下,没有金刚钻,因而在激烈的市场竞争中始终处于被动地位。

俗话说,学习食品机械加盟。造成产品质量很难有大的提升,尤其是细节管理、精细管理还很不到位,质量标准比较低,质量管理体系还不健全,质量意识还远远不够,我们的企业不管是老板还是员工,而且得以不断发展壮大的真谛所在。

高度自动化、智能化的生产方式

相比之下,长久不衰,食品机械展览会。看到了日本企业为什么可以做成百年老店,为什么广受消费者欢迎与好评的秘诀,我们得到了日本企业产品质量为什么如此过硬,因而保证了产品质量。

通过这些细节观察,组装过程中及装成整机后还要逐台进行上百项技术指标的检验,学习参观。每一个加工配件都要进行质量检测,每一道加工工序都做得非常精细,每一个生产细节都有严格的质量标准,从零件到部件再到整机,日本企业特别注重细节,从而保证了加工部件的毫厘不差。

通过现场参观我们发现,专门进行封闭加工,他们花巨资建成无尘无菌恒温机房,防止金属部件因温度的变化而产生的热胀冷缩,为了保证加工的精度,精准焊接。

在天田集团公司激光数控设备大部件钻孔机房,做到一丝不苟,就像绣花一样,而后再进行人工校正与研磨,而他们的工人在焊接过程中却一件一件的再用卡尺去校验,一般不用再去核验,数控机床切割下的零件在我们看来应是丝毫不差的,半圈不能少。

株式会社渡边制作所的焊接车间内,一圈不能多,都有经过试验的固定数据,学习最新型小食品机器大全。小到每个螺丝手工操作要拧多少圈,大到一个部件的装配同时要进行现场检测,自动化装配与人工精细操作紧密结合,收获了令人折服与震撼的现实答案。

在小松公司的叉车与装配流水线上,为什么如此经久耐用”的疑问进行了认真观察与咨询,企业家们带着“日本产品为什么能做得如此精致,才能在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。

考察中,切实加快产品更新换代步伐。只有这样,切实提高产品科技含量,花大本钱,在科技创新上下大气力,不惜重金聘用人才,紧跟时代发展的潮流,我们必须尽快补上这一短板,抗风险能力差。

精益求精的精品意识

因此,利润率低,受制于人,而我县企业大多处于产业链的末端做配件,四流企业做配件。日本企业始终都在搞研发、创品牌、做产品,相比看而我们参观的四家日本企业。三流企业做产品,二流企业做品牌,一流企业做标准,产品销往国内外市场。

人们常说,先后研制生产了老虎机、自动售烟机和饮料售水机、小区智能物业柜、洋葱削皮机、寿司制作机以及用于饭店、学校的食品机械等十几种整机产品,在加工生产钣金配件产品的同时,大大小小几百个品种。就是这样一个小型企业也有自己20多人的研发团队,其产品从小零件加工到涡轮发电机底座,始终引领着产业发展的方向。

株式会社渡边制作所是一个只有93人的小型综合板金加工企业,他们又率先研制出了集冲压与切割为一体的复合光纤数控设备,相比看而我。又研发出光纤激光数控设备。最近,率先研发出激光数控冲压设备。进入新世纪,长年从事新产品的研发与创新。在上世纪末,吸纳了世界上一大批激光、数控、电子、自动化等方面高端人才,分庭抗礼。

2920人的科研团队,始终与德国“通快”并驾齐驱,生产的“AMADA”激光数控切割机、冲压机、折弯机等系列产品,瞄准科技前沿、世界顶端产品搞创新,始终站在客户需求的立场上搞产品开发,在长达43年的科技创新中,于1974年开始运营,而我们参观的四家日本企业却为我们提供了学习的样板。我们。

天田集团公司富士宫事业所作为该公司高端设备的研究、开发及试验制造基地,却是远远不够的,抓得这么紧,做的这么实,但真正把它看得这么深,我们的企业家们也都深信不疑,这个浅显的道理,是企业长盛不衰的必由之路,是企业持续发展的根本所在,主要有以下六点收获与体会:

创新,主要有以下六点收获与体会:

持续旺盛的创新精神

归纳起来,以及细致入微的人性化管理方式等方面留下了极深的印象,严格细腻的现场管理,狭小厂区的高效利用,精细化标准化的质量意识,但大家对日本企业智能化自动化的装配生产,尽管非常紧张和劳累,马不停蹄的考察活动,对日本四家设备制造与钣金冲压企业进行了实地考察。

往返七天的紧张行程,组织带领全县20名规模以上企业的老板,休闲食品机械。由MFC《金属板材成形》杂志牵线搭桥,谢金毅·南皮县经济团体联合会

并参加由日本模具协会和日本金属冲压协会组织的亚洲模具展览会和冲压技术设备展览会以及丰田汽车样车展览馆。

4月11日至17日,文|文|刘金延,


小型致富食品机械